粘碳纤维加固工艺流程图如下：
混凝土粘贴面处理→配置底胶→涂底胶→配置修补胶(若粘贴面平整，此步骤可省去)→粘贴面修补找平(若粘贴面平整，此步骤可省去)→卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配置粘浸胶和裁剪碳纤维布→粘贴碳纤维布→检验→维护。
1.混凝土粘贴面处理
1.1 混凝土面应凿除粉饰层，清除油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，混凝土构件转角处宜进行倒角处理，磨出半径不小于20mm的圆弧，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮或甲苯拭净表面，待完全干燥后备用。
1.2 该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、角磨机、金刚石磨片、空压机、脱脂棉布、丙酮。
2.配置底胶
2.1 底胶为A、B两组份，A、B两组份在包装桶内应分别搅拌均匀。然后取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约3分钟至色泽均匀为止。搅拌时更好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。每次配置量以小于3公斤为宜，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
2.2 该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
3.涂底胶
3.1 用毛刷和塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜），再进行下一道工序。
3.2 该工序所用主要物资：毛刷、刮板、腻刀、手套。
4.配置修补胶(若粘贴面平整，此步骤可省去)
4.1 修补胶为A、B两组份，取洁净容器和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5分钟至色泽均匀为止。搅拌时更好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配置量以小于5公斤为宜。
4.2 该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
5.粘贴面修补找平(若粘贴面平整，此步骤可省去)
5.1 混凝土表面蜂窝、麻面、凹陷部位、模板接头应用刮刀嵌刮整平胶料修补、填平，尽量减少高差。整平胶料固化后（以手指触感干燥为宜），可进行下一道工序。
5.2 该工序所用主要物资：刮板、腻刀、手套。
6.卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)
6.1 碳纤维加固以适度卸荷加固效果更佳,构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
6.2 卸荷宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统施加反力大小易控制，能更好的使后粘纤维与原构件协同受力，施工效率较高。
7.配置粘浸胶和裁剪碳纤维布
7.1 粘浸胶为A、B两组份，A、B两组份在包装桶内应分别搅拌均匀。然后取洁净容器和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约3分钟至色泽均匀为止。搅拌时更好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配置量以小于3公斤为宜。
7.2 按设计要求的尺寸用锋利刀具裁剪碳纤维布，应整齐划一，避免毛刺、缺角。宜在平整木板（如三合板）或纸板上裁剪。
7.3 该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、剪刀、手套。
8.粘贴碳纤维布
8.1 将粘浸胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上，拐角部位适当多涂抹一些。将裁剪好的碳纤维布拉紧对齐后粘贴，用刮板、滚筒沿同一方向反复滚压，去除气泡，直至胶料渗出，充分浸润胶料碳纤维布。待手指触感干燥，即可进行下一层粘贴(重复第7步、第8步），并在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹粘浸胶保护。若长度不够，碳纤维布可进行搭接，搭接长度不得小于0.1米。
8.2 该工序所用主要物资：滚筒、刮板、腻刀、手套。
9.检验
9.1 检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果若总有效粘结面积不应小于95%，如出现轻微空鼓（面积小于100cm2）可采取针管注胶的方法进行补救。若空鼓面积大于100cm2，宜将空鼓处的碳纤维切除，补粘四周搭接长度大于0.1米的碳纤维布块。
9.2 对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，需要准备千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。
10.维护
待完全干燥后，可粉刷20mm厚M15水泥砂浆或喷砂保护，为增强与砂浆的结合力，碳纤维布上可点粘砂砾、豆石。
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